一、仔細閱讀生產任務單，根據生產任務單填寫標簽作好記錄，確定規格套料。
　　二、檢查裁切刀具，測量器具是否完好準確。
　　三、清潔裁切臺面，不允許臺面上有玻渣或其他硬質顆粒造成玻璃劃傷。
　　四、將要使用的玻璃吊運至裁切處開箱，不需吊運或無法吊運的玻璃就地開箱后移至裁切處（吊運玻璃按  吊“十不吊”規定的要求執行）。
　　1、檢查放置是否牢固，開箱面（open）是否朝外。
　　2、若玻璃箱置放在A架上，接觸A架的箱面要與A架緊靠，上下無空隙，若是無底部支撐的A架，箱底外端要用木塊塞實。
　　3、若玻璃箱放于非A架上，如墻或柱上，必須先確認承靠體能安全承受方可置放，承靠體與箱體之間夾角應在100與150之間，且箱體底面用木塊墊實。
　　五、將玻璃搬運到裁切臺上，搬運過程中必須戴手套、戴膠皮。超過3㎡的玻璃必須使用提鉤并戴好安全帽。
　　六、按尺寸要求合理套料，準確裁切，減少原材料浪費。
　　七、按調度安排組織裁切的先后順序。
　　八、直線裁切。用推刀和切割刀切割時，根據不同厚度，選擇不同角度的切割刀輪。應根據磨邊要求預留磨邊削量和不磨邊玻璃裁切公差。檢查切割油是否足夠，切割時用力均勻，保證切割口不斷線。
　　九、異形切割。主要采用靠模切割，制作靠模時需注意切割刀寬度，切割前應沿切割線涂上煤油，以保護刀口利于掰開。
　　十、掰開。沿切割線切割后，多余部分除去，將邊角余料放在指定位置，掰開時用力應均勻，以防止掰開過程中出現爆邊等缺陷。
　　十一、尺寸檢查。對掰開后的玻璃尺寸應進行復核，檢查有無劃痕、破損、氣泡、爆邊、夾雜物等，確認合格后用標簽進行標識。標簽貼在非錫面上，貼牢。
　　十二、玻璃應從掰邊的反方向抬離裁切臺，隨時對裁切臺進行清掃。切割后玻璃的堆放順序從里到外應是從大到小。堆放規格（長×寬）不同時，必須在邊與邊的交接處加紙隔離（紙張約100㎜×200㎜或細繩），以防玻璃劃傷。
　　十三、下班前應將玻璃渣運到指定地方，搞好本崗位的清潔衛生，工具及時收揀歸箱，檢查用電是否關閉，填好各種記錄報表。
　　十四、余料分門別類堆碼整齊，用舊存新，玻璃包裝箱應整齊堆放在指定地點。
　　十五、從汽車A架上往下吊運玻璃，應考慮兩邊的重量，保持基本平衡，不能單邊吊，以防傾覆。